我们在数控钻孔机加工产品时经常会遇到因为全自动钻孔机钻孔不稳定而出现的一些问题。下面,本厂就来为大家分析下,影响全自动钻孔机钻孔不稳定的原因:
1、挡钻孔机钻孔梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡钻孔机钻孔梢有没磨损导致受力不均,再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧;
2、钻孔机钻孔皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。钻孔机钻孔三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带;
3、数控钻孔机钻孔小皮带太松可将固定钻孔机钻孔机的四个小螺丝松掉再将钻孔机钻孔机往下压,然后上紧四个螺丝;
4、离合器之刹车电豉不良,可换刹车片或更换钻孔机钻孔机;
5、微动开关坏掉,更换新的微动开关;(怎么更换微动开关待续)
6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致钻孔机钻孔的不稳定;
7、材料变形或夹头内渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。
数控钻孔机主要由钻孔机本体、数控系统和伺服驱动这三面组成的,这也决定故障主要产生在这三个部分。数控钻孔机的常见故障种类主要包含:
1、钻孔机数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障,其主要特点是:
应用软件故障:主要由于人为输入错误而引起,带有一定的偶然性和随机性;
系统软件故障:由于设计原因引起,表现为故障的固有性;
软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种,因此修理时因先检查是否为软件故障。
2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障,其主要特点为:
控制部分故障:主要由于过载或散热不良引起的故障;
驱动电机故障:由于设备工作环境较差,驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁;
3、数控系统的硬件故障。可分为*性故障、间发性故障、边缘性故障三种;
4、机械磨损故障。数控钻孔机在使用过程中,由于相对运动产生摩擦,运动表面互相刮削、研磨,加上化学物质的侵蚀,造成零件的磨损;
5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种,其主要特点:
外部干扰:通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征,有强的偶发性和随机性;
内部干扰:由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起,表现为很强的偶发性和随机性。
电动混凝土钻孔取芯机上下班必需把电源关掉,电动混凝土钻孔取芯机出厂前均经严格检验,均符合标准,做到好用,耐用。我公司是一个化设计和生产公路建筑仪器的厂家。主要有混凝土检测仪器,水泥砂浆检测仪器,公路土工试验仪器,沥青及沥青混凝土料实验仪器,防水卷材仪器,砖瓦试验仪器,陶瓷检测仪器等类百余种产品,已广泛应用于公路、铁路建设,各省市级质量检测中心,建筑公司,混凝土及水泥相关企业单位等。
电动混凝土钻孔取芯机技术参数:
5型电动 20型汽油
■钻孔取芯深度:400mm700mm(使用加长杆或加长芯管时可达1500mm)
■钻孔取芯直径:150mm200mm
■电压:220V
■输出转速:800-1200转/分
■外形尺寸:480×250×880mm
■功率:(15型)2.2kw
(20型)5.5马力9.0马力13马力(本田)5.58.510.512马力(雅马哈)
■机重:110千克。
钻孔灌注桩具有以下技术特点:
1、施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移,因此对环境和周边建筑物危害小;
2、大直径钻孔灌注桩直径大、入土深;
3、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试,以检测土层的性质;
4、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力;
5、经常设计成一柱一桩,*桩**承台,简化了基础结构形式;
6、钻孔灌注桩通常布桩间距大,群桩效应小;
7、某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长,提高桩的承载力,减少沉降量;
8、可以穿越土层,更可以嵌入基岩,这是别的桩型很难做到的;
9、施工设备简单轻便,能在较低的净空条件下设桩;
10、钻孔灌注桩在施工中,影响成桩质量的因素较多,质量不够稳定,有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象,桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化,且又在较大程度上受施工操作影响;
11、因为钻孔灌注桩的承载力高,所以进行常规的静载试验一般难以测定其限荷载,对于工艺条件下的桩受力,变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。。
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