瓶窑镇墙体钻孔施工 运行平稳

我们在数控钻孔机加工产品时经常会遇到因为全自动钻孔机钻孔不稳定而出现的一些问题。下面，本厂就来为大家分析下，影响全自动钻孔机钻孔不稳定的原因：
1、挡钻孔机钻孔梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡钻孔机钻孔梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧；
2、钻孔机钻孔皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。钻孔机钻孔三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带；
3、数控钻孔机钻孔小皮带太松可将固定钻孔机钻孔机的四个小螺丝松掉再将钻孔机钻孔机往下压，然后上紧四个螺丝；
4、离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换钻孔机钻孔机；
5、微动开关坏掉，更换新的微动开关；（怎么更换微动开关待续）
6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致钻孔机钻孔的不稳定；
7、材料变形或夹头内渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。

钻孔灌注桩施工中常出现的事故及预防控制措施主要有哪些：钻孔施工中常出现坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花孔、 糊钻、埋钻等质量问题；灌注混凝土中常出现导管进水、卡管、钢筋上浮、断桩、混凝土离析、蜂窝等质量问题。为避免施工中出现以上质量问题，应采取 以下预防措施：
1、施工前认真查看地质资料，选择合适的钻机和钻孔方法，分析在钻进过程中可能发生的问题，并制定相应预防措施；
2、做好充分的准备工作。钻机应安装定位准确、牢固，施钻应经常检查钻机是否发生位移、钻杆的摆动和倾斜度是否过大。一旦**过允许值，应及时采取固定钻机、调整钻机位置、控制钻压 及钻进速度等技术措施。开钻后还应填写好钻孔施工记录及交换班注意事项；
3、自开钻之日起，注意随时调整泥浆质量性能指标，确保护筒内泥浆面标高**地面0.3m或水面（河水或地下水）1.5m ~ 2m以上。当钻孔内有承压水时，应**稳定后的承压水位2m 以上，并采取稳定护筒内水头的措施以防讲塌和缩孔；
4、护筒要埋入不透水土层中，宁深勿浅，否则应增加泥浆相对密度和粘度，增加孔壁厚度。护筒埋置深度宜为 2m ~4m，有冲刷影响的河床应加入局部冲刷线以下1.0m~1.5m以下，防止漏浆；
5、对冲击钻要注意观察自动转向装置。泥浆相对密度和粘度均不能太大，应控制冲程,无论采用正反循环 钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进方法，防止出现梅花孔；
6、对软塑粘土层，应特别注意改善泥浆性能指标。对钻杆内径、钻渣 进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制钻进速度，防止糊钻；
7、水下混凝土的配合比设计中， 明落度宜采用180mm ~ 220mm。粗 骨料，**选卵石。选碎石时，宜增加含砂量；粗骨料大粒径应为导管内径 的1/6 ~ 1/8，且不能大于钢筋小净 距的1/4，同时应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂，含砂率宜采用 0.4 ~0.5, 水灰比宜采用0.5 ~0.6$水 泥初凝时间不每**过2.5h。同时，混凝 土应具有良好的和易性，在运输过程中 无显著离析、泌水现象。
8、从开始清孔到混凝土浇筑前， 在抽换泥浆、下放钢筋笼、安装导管的 过程中，应保持钻孔内泥浆面始终**地下水位或河水面1.5m ~ 2m以上；
9、成孔后，应依次检查护筒**面 标高、钻孔的设计桩**、桩底标高以及 预留破粧头的高度，详细计算出钢筋笼**面下沉标高、混凝土浇筑**面标高后，再开始浇筑混凝土；
10、混凝土的原材料，如砂石、 水泥等必须准备充足，满足需用量。拌和现场应明示每盘混凝土配合比中卵石砂、水泥、水和外加剂的用量；
11、计算出导管上方料斗储存的混凝土量是否满足导管埋置深度 (为1。0m)和填充导管底部的需要，并 保持连续灌注，在灌注过程中应经常检测孔内混凝土浇筑面的位置及时调整导管埋深；
12、检查泥浆比重是否符合清孔指标。检查下沉钢筋笼的孔底沉淀层厚度，不符合者应重新清孔灌注前 检查泥浆含砂率和比重，若含砂量大时宜控制泥浆比重接近上限，防止砂砾沉淀过快；
13、核定拌和及运输设备的数量和完好状况，并备有发电机和充足的人力、 运力；
14、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气法进行试压；
15、拌和站上料斗上应放置 5cm~6cm径筛，防止翁数**粒径颗粒进入导管，发生堵管；
16、混凝土灌注应徐徐进行，不能形成高压气囊。及时检查混凝土**面标高，检查导管埋置于混凝土中的深度，一般控制埋深2m ~ 6m。在提升导管时保证导管埋置深度外，还应保证导管内混凝土标高大于孔内混 凝土标、高。

钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：
1、成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩质量等能满足设计要求；
2、预留混凝土试块强度满足规范要求；
3、桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；
4、桩限承载力满足规范规定的验收指标。

钻孔灌注桩清孔注意事项有哪些：
1、不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标；
2、次清孔应在起钻前基本沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得**规范规定(1.03～1.1)的上限要求；
3、二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注**次清孔后泥浆比重不应低于1.03，但不得**1.1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求；
4、为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网部分泥浆携带的细砂。
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