千岛湖镇钻孔公司

数控钻孔机点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不虑所用的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

除了生产车间的温度我们要注意，那么对数控钻孔机每日保养需要做什么事情呢：
1、检查主轴冷却系统运转是否正常；
2、检查主轴运转是否正常，有无异响；
3、查看机床上的各个坐标轴运转是否正常，有无异响，振动是否过大；
4、加粗液压系统压力是否正常(一般3Mpa)，被加工件的安装是否正确、可靠；
5、检查外电源供电系统是否良好，如果不正常必须停机，不可强行开机，以免损坏机器；
6、查看加粗冷却液的液位是否正常，有无漏水，不足应及时添加，如果变质应及时更换；
7、数控系统是否有报警信号；
8、检查润滑系统储油箱的油位是否正常，观察油标线，不足应及时的添加。每天加工时.打开润滑开关，大约2-3小时，润滑丝杠及导轨。

数控钻孔机能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。数控钻孔机有利于生产管理自动化。生产效率高。从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此数控钻孔机对的要求较高，数控钻孔机具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的红硬性。

数控钻孔机长度补偿功能可以自动补偿的长短，以适应加工中对长度尺寸调整的要求。比例及镜像加工功能可将编好的加工程序按*比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么数控钻孔机只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。旋转功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转角度来执行。
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