钻孔灌注桩具有以下技术特点:
1、施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移,因此对环境和周边建筑物危害小;
2、大直径钻孔灌注桩直径大、入土深;
3、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试,以检测土层的性质;
4、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力;
5、经常设计成一柱一桩,*桩**承台,简化了基础结构形式;
6、钻孔灌注桩通常布桩间距大,群桩效应小;
7、某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长,提高桩的承载力,减少沉降量;
8、可以穿越土层,更可以嵌入基岩,这是别的桩型很难做到的;
9、施工设备简单轻便,能在较低的净空条件下设桩;
10、钻孔灌注桩在施工中,影响成桩质量的因素较多,质量不够稳定,有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象,桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化,且又在较大程度上受施工操作影响;
11、因为钻孔灌注桩的承载力高,所以进行常规的静载试验一般难以测定其限荷载,对于工艺条件下的桩受力,变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。。
钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前先要检查钢材的资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此,吊环长度是根据底粱标高的变化而改变,所以应根据底粱标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。
数控钻孔机和普通钻孔设备加工特点相比有哪些优势呢:数控机床的钻孔的**特点是零件加工的适应性强、灵活性好,数控钻孔机能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
若要在已装修好的混凝土墙上打孔,一般可选用混凝土取芯机或其他钻孔机。
1、混凝土钻孔取芯机可对其它非金属脆硬材料,如耐火材料、陶瓷、玻璃、岩石也同样可进行钻孔取芯。该机钻孔直径Φ150mm,另有¢50/¢100mm等其他多种规格钻头可选择。钻孔深度为400mm。采用单相电机/电压220V;功率为2.2KW-2.5KW。但整个钻进过程中必须保持充分水冷却。一般可采取一定的防护措施,避免或减少对已装修好房屋的污染及损伤。
2、其他钻孔方法:孔径为1cm--5cm的孔可直接冲击锤/钻孔机钻孔;大于Φ10cm----Φ25cm的孔,则根据孔径采用连排式钻孔(即在大孔周圈先打一圈小孔)在结合开孔器扩孔。该钻孔方法采用的是干作业,故施工时会产生扬尘。
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